更新時(shí)間：2026-1-12 點(diǎn)擊:25次封頭盤管的密封性直接決定其在承壓、換熱、流體輸送等工況下的使用，常用檢測方法需根據(jù)介質(zhì)類型、工況壓力、檢測精度要求選擇，核心分為基礎(chǔ)密封性檢測和無損檢測兩大類。具體方法及操作如下：
一、基礎(chǔ)密封性檢測（現(xiàn)場常用，低成本易操作）
這類方法適用于大多數(shù)常規(guī)工況，可快速判斷焊縫是否存在泄漏，優(yōu)先用于初步篩查。
1.水壓試驗(yàn)（通用，液體介質(zhì)工況）
這是封頭盤管密封性檢測的核心方法，尤其適配水、導(dǎo)熱油、冷卻液等液體介質(zhì)的換熱/輸送盤管。
操作步驟
封堵盤管兩端開口（封頭與盤管連接處需密封嚴(yán)實(shí)），連接試壓泵與排氣閥。
向盤管內(nèi)充入潔凈清水，打開排氣閥排盡內(nèi)部空氣，防止氣堵影響檢測精度。
分級升壓：先升壓至工作壓力的50%，保壓10分鐘檢查無滲漏；再升壓至工作壓力的，保壓10分鐘；后升壓至工作壓力的1.5倍（試驗(yàn)壓力），保壓30分鐘。
保壓期間，用肉眼觀察焊縫、封頭與盤管對接處，或用手觸摸檢查是否有滲水、水珠。
合格標(biāo)準(zhǔn)：保壓期間無可見滲漏、無殼體變形，壓降≤試驗(yàn)壓力的5%。
注意事項(xiàng)
碳鋼盤管試壓后需及時(shí)排空積水，吹干內(nèi)壁并做防銹處理，避免內(nèi)壁生銹。
嚴(yán)禁超壓試驗(yàn)，防止盤管爆裂；試壓區(qū)域需設(shè)置防護(hù)，禁止人員靠近。
2.氣密性試驗(yàn)（氣體介質(zhì)工況）
適用于蒸汽、壓縮空氣、氮?dú)獾葰怏w介質(zhì)的盤管，可檢測出微小泄漏，分為肥皂水法和壓力降法。
肥皂水涂抹法（定性檢測，快速找漏點(diǎn)）
操作步驟
向盤管內(nèi)充入干燥氮?dú)饣驂嚎s空氣，升壓至工作壓力，關(guān)閉進(jìn)氣閥保壓。
用毛刷將肥皂水均勻涂抹在焊縫、封頭對接處等關(guān)鍵部位。
觀察是否有氣泡產(chǎn)生，氣泡持續(xù)冒出的位置即為泄漏點(diǎn)。
合格標(biāo)準(zhǔn)：保壓30分鐘，無氣泡產(chǎn)生，壓力無明顯下降。
注意事項(xiàng)：嚴(yán)禁使用氧氣、氫氣等易燃易爆氣體試壓，防止爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
3.煤油滲透試驗(yàn)（適用于薄壁盤管、不銹鋼/氟塑料盤管）
適合檢測薄壁（壁厚＜3mm）或不適合充壓的盤管，尤其適配不銹鋼、PFA/FEP氟塑料封頭盤管。
操作步驟
清理盤管外壁焊縫及周邊區(qū)域，擦干水分并保持干燥。
在盤管內(nèi)壁焊縫位置涂抹白堊粉（或滑石粉）懸濁液，晾干后形成白色涂層。
在盤管外壁對應(yīng)焊縫位置涂抹煤油，靜置30~60分鐘。
合格標(biāo)準(zhǔn)：白堊粉涂層無油漬滲透痕跡，判定為密封合格；若出現(xiàn)油漬斑點(diǎn)，即為泄漏點(diǎn)。
二、無損檢測（重要工況，排查微小缺陷）
這類方法適用于高壓（壓力≥1.6MPa）、高溫、易燃易爆介質(zhì)的封頭盤管，可排查外觀無法發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部微裂紋、針孔等缺陷。
1.滲透檢測（PT）——檢測表面微小缺陷
適用場景：排查焊縫表面的細(xì)微裂紋、針孔、夾渣等缺陷，適配不銹鋼、碳鋼、氟塑料等所有材質(zhì)盤管。
操作步驟：脫脂→水洗干燥→涂滲透劑→靜置→清洗多余滲透劑→涂顯像劑→觀察缺陷痕跡。
合格標(biāo)準(zhǔn)：焊縫表面無熒光/著色顯示的缺陷痕跡，符合JB/T4730.5標(biāo)準(zhǔn)Ⅱ級要求。
2.氦質(zhì)譜檢漏法（精度，適用于真空/高純介質(zhì)工況）
這是精度高的密封性檢測方法，可檢測出級別的微小泄漏，適配半導(dǎo)體、制藥等高純介質(zhì)輸送的封頭盤管。
操作步驟
將盤管密封后放入真空箱，或在盤管外壁包裹氦氣密封罩。
向盤管內(nèi)充入氦氣（壓力為工作壓力），啟動氦質(zhì)譜檢漏儀。
若存在泄漏，氦氣分子會逸出并被檢漏儀捕捉，儀器顯示泄漏量。
合格標(biāo)準(zhǔn)：泄漏量≤設(shè)備要求的允許泄漏率（如真空盤管通常要求≤）。
三、通用注意事項(xiàng)
檢測前需清理盤管內(nèi)壁的油污、雜質(zhì)，避免堵塞影響檢測結(jié)果。
氟塑料封頭盤管嚴(yán)禁超壓水壓試驗(yàn)，防止管材塑性變形；優(yōu)先選煤油滲透或低壓氣密性試驗(yàn)。
所有檢測數(shù)據(jù)需記錄歸檔，包括試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間、壓降值、缺陷位置等，作為質(zhì)量證明文件。
