更新時(shí)間：2026-1-12 點(diǎn)擊:22次半圓管焊接后的質(zhì)量檢測(cè)是保障其耐壓密封性、換熱效率和使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，尤其是用于反應(yīng)釜夾套、換熱器等承壓換熱工況時(shí)，一旦焊縫存在氣孔、未焊透、裂紋等缺陷，極易引發(fā)介質(zhì)泄漏、設(shè)備故障甚至事故。
針對(duì)碳鋼半圓管的焊接質(zhì)量檢測(cè)，需遵循“外觀初檢→密封性檢測(cè)→無(wú)損檢測(cè)”的三級(jí)檢驗(yàn)流程，層層遞進(jìn)排查缺陷，具體標(biāo)準(zhǔn)和操作如下：
一、第一關(guān)：外觀質(zhì)量初檢（基礎(chǔ)篩查，全檢）
外觀檢測(cè)是直接的初步判斷，重點(diǎn)排查肉眼可見(jiàn)的表面缺陷，需在焊接冷卻至常溫后進(jìn)行。
檢測(cè)工具：角尺、焊縫量規(guī)、放大鏡（觀察微小裂紋）。
處理方式：表面缺陷超標(biāo)時(shí)，需用角磨機(jī)打磨缺陷部位，再補(bǔ)焊，后重新檢測(cè)。
二、第二關(guān)：密封性檢測(cè)（核心檢測(cè)，承壓工況必做）
半圓管多用于流體換熱，密封性直接決定使用，需根據(jù)介質(zhì)類型選擇檢測(cè)方法。
水壓試驗(yàn)（常用，適用于液體介質(zhì)工況）
操作步驟：
封堵半圓管兩端開(kāi)口，連接試壓泵，向管內(nèi)充水并排盡空氣；
緩慢升壓至工作壓力的1.5倍（如工作壓力1MPa，試驗(yàn)壓力1.5MPa）；
保壓30分鐘，期間觀察焊縫及接頭部位。
合格標(biāo)準(zhǔn)：保壓期間無(wú)滲漏、無(wú)可見(jiàn)變形，壓降≤試驗(yàn)壓力的5%。
注意事項(xiàng)：試驗(yàn)用水需潔凈，避免雜質(zhì)堵塞；試壓后及時(shí)排空積水，防止半圓管內(nèi)壁生銹。
氣密性試驗(yàn)（適用于氣體介質(zhì)工況）
操作步驟：
向半圓管內(nèi)充入干燥氮?dú)?，升壓至工作壓力?/div>
在焊縫表面均勻涂抹肥皂水，觀察是否有氣泡產(chǎn)生。
合格標(biāo)準(zhǔn)：保壓30分鐘，無(wú)氣泡、無(wú)壓降（壓降≤0.01MPa）。
注意事項(xiàng)：嚴(yán)禁使用氧氣、可燃性氣體試壓，防止爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
三、第三關(guān)：無(wú)損檢測(cè)（深層缺陷排查，重要工況必做）
對(duì)于高壓（壓力≥1.6MPa）、高溫或易燃易爆介質(zhì)的半圓管，需做無(wú)損檢測(cè)，排查外觀無(wú)法發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部缺陷。
滲透檢測(cè)（PT）——檢測(cè)表面微小裂紋
適用場(chǎng)景：排查焊縫表面的細(xì)微裂紋、針孔等缺陷，靈敏度高。
合格標(biāo)準(zhǔn)：焊縫表面無(wú)熒光/著色顯示的缺陷痕跡。
超聲波檢測(cè)（UT）——檢測(cè)內(nèi)部缺陷
適用場(chǎng)景：檢測(cè)焊縫內(nèi)部的未焊透、夾渣、內(nèi)部裂紋等缺陷，適合厚壁半圓管（壁厚≥6mm）。
合格標(biāo)準(zhǔn)：缺陷反射波幅≤評(píng)定線，符合《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲波檢測(cè)》（JB/T4730.3）的Ⅱ級(jí)及以上要求。
射線檢測(cè)（RT）——高精度內(nèi)部缺陷檢測(cè)
適用場(chǎng)景：重要承壓設(shè)備的半圓管焊縫，檢測(cè)精度高，但成本較高。
合格標(biāo)準(zhǔn)：符合《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)》（JB/T4730.2）的Ⅱ級(jí)及以上要求，無(wú)超標(biāo)缺陷。
四、檢測(cè)后處理與記錄
缺陷處理：無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷，需標(biāo)記位置，打磨后補(bǔ)焊，補(bǔ)焊區(qū)域需重新進(jìn)行全流程檢測(cè)，直至合格。
記錄歸檔：所有檢測(cè)數(shù)據(jù)（外觀記錄、試壓參數(shù)、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告）需整理歸檔，作為設(shè)備質(zhì)量證明和后續(xù)維護(hù)的依據(jù)。
